目前國(guó)內(nèi)閥門(mén)行業(yè)雖然經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，但是與西方一些發(fā)達(dá)國(guó)家來(lái)說(shuō)還存在著很大的差距，這差距包括很多方面，有加工工藝、質(zhì)量管理、流程管理以及技術(shù)創(chuàng)新等等，如果國(guó)內(nèi)閥門(mén)企業(yè)不重視這些差距，行業(yè)就會(huì)止步不前，對(duì)于行業(yè)穩(wěn)定發(fā)展是不利的。

　　1、加工工藝的差距：例如在焊接工藝上，德國(guó)KSB公司現(xiàn)已逐步采用特殊焊粉進(jìn)行無(wú)鈷焊接，而法國(guó)威蘭閥門(mén)公司則是采用焊前預(yù)熱、自動(dòng)焊接、焊后處理在同一設(shè)備或同一條加工生產(chǎn)線上完成，無(wú)論焊前、焊中、焊后處理，溫度都可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證焊接質(zhì)量。再看國(guó)內(nèi)，焊接工藝落后，不少?gòu)S家還在繼續(xù)采用陳舊的焊接方法，焊工技術(shù)水平低，所焊材料也是普通材料，達(dá)不到特殊閥門(mén)設(shè)計(jì)要求。

　　2、技術(shù)創(chuàng)新的差距：其實(shí)在常規(guī)閥門(mén)的設(shè)計(jì)和材料應(yīng)用上，國(guó)內(nèi)的企業(yè)與國(guó)外企業(yè)差距是不大的，以及技術(shù)水平以及制造工藝上差距也不大，那么差距到底差在哪里呢，兩個(gè)字 --“認(rèn)真”，例如，德國(guó)某公司水閥專(zhuān)利產(chǎn)品，有幾個(gè)不同的企業(yè)同時(shí)生產(chǎn)，一個(gè)是某外國(guó)公司，一個(gè)是臺(tái)資企業(yè)，一個(gè)是國(guó)內(nèi)公司，一樣的產(chǎn)品圖，生產(chǎn)出來(lái)的閥門(mén)實(shí)物卻是兩樣，前兩家公司不論是內(nèi)在質(zhì)量，還是外觀上都比國(guó)內(nèi)公司做的好。令人不解的是，這幾家公司都在中國(guó)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品，而且鑄件毛坯都來(lái)自國(guó)內(nèi)的工廠，但結(jié)果相差很大。從某種意義上說(shuō)，我們的經(jīng)營(yíng)理念、追求目標(biāo)和外資企業(yè)有很大差距，特別是在產(chǎn)品毛坯加工工藝上確實(shí)存在一定問(wèn)題，也是我們必須深刻思考的。

　　3、質(zhì)量管理上的差距：再舉例，法國(guó)伯納德電動(dòng)裝置公司的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件一起流轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場(chǎng)地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作，他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高。加工后的零件清潔處理及時(shí)，工位器具應(yīng)用得當(dāng)，如每根軸上套一個(gè)塑料袋，很簡(jiǎn)單，但卻很實(shí)用，避免了零件之間的碰撞劃傷，而國(guó)內(nèi)，企業(yè)在質(zhì)量管理上還存在著很大的問(wèn)題，一就是工藝上或多或少被忽視，很多廠家明明就有質(zhì)保體系，但是在執(zhí)行上卻無(wú)用武之地，二在裝配過(guò)程中，不少?gòu)S家多是馬虎了事，再如國(guó)內(nèi)很多廠家生產(chǎn)設(shè)備落后，有的設(shè)備早已過(guò)了使用壽命期，還在滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，試想，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量如何保證？

　　4、流程管理上的差距：法國(guó)威蘭公司設(shè)備的布置按產(chǎn)品工藝路線進(jìn)行，以達(dá)到加工工藝路線最短，這樣操作人員就可以在最小的動(dòng)作范圍內(nèi)完成工件加工。他們大量采用了加工中心甚至五軸聯(lián)動(dòng)的柔性加工中心，數(shù)控車(chē)銑加工機(jī)床和CNC數(shù)控機(jī)床，將計(jì)算機(jī)輔助制造連成一線，產(chǎn)品在設(shè)備上一次裝夾、一次編程。編程工作甚至可在辦公室遠(yuǎn)程操作，這樣簡(jiǎn)化了機(jī)加工工藝，工程技術(shù)人員只要把程序編好，選用合適的刀具，就能保證產(chǎn)品的加工要求，并使產(chǎn)品高質(zhì)量和高效率。而國(guó)內(nèi)呢？國(guó)內(nèi)好多閥門(mén)企業(yè)不專(zhuān)業(yè)，小而全，產(chǎn)品混雜，加工閥門(mén)混亂，車(chē)間加工設(shè)備布局不合理，零部件堆放不集中。目前國(guó)內(nèi)普遍采用計(jì)件工時(shí)制，但同樣存在弊病，工時(shí)不合理，多數(shù)的還采用原始手工記錄匯總結(jié)算。正是由于一些企業(yè)流程管理水平限制，導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)水平低，加工工藝滯后，原材料浪費(fèi)嚴(yán)重。

　　以上就是小編為大家介紹的國(guó)內(nèi)閥門(mén)企業(yè)與西方同類(lèi)企業(yè)之間的四點(diǎn)差距，從上述介紹中可以看出，國(guó)內(nèi)閥門(mén)企業(yè)想要獲得自身以及整個(gè)行業(yè)的發(fā)展，就必須正視發(fā)展中所存在的一系列問(wèn)題，并從中想出解決方案，進(jìn)一步降低兩者之間的差距。